MEKP一般使用在不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂的固化，其过程是和促进剂（一般为有机钴溶液）在室温下协同完成，其引发机理如下：

   R-O-O-H  ＋   Co2＋  →   R-O  ＋  OH－＋  Co3＋           (1)

(1)式中，R-O-O-H为过氧化甲乙酮的化学结构式；Co2＋为促进剂的有效成份。在二价钴的作用下，MEKP分解成有效的活性自由基R-O，它进攻树脂的不饱和键从而开始固化过程，而二价钴被氧化成三价钴，体系典型的从紫色消退为树脂本色或无色。

         R-O＋  ＋   Co2＋  →   R-O－   ＋  Co3＋                 （2）

（2）式表示过量Co2＋会与活性自由基R-O继续反应，从而使R-O失去引发能力，因此使用过程中促进剂的量应加以控制。

影响固化剂品质因素

过氧化甲乙酮产品质量千差万别，但要选择适合您使用，安全、性能稳定、固化完全的优质固化剂，建议您参考如下因素：

﹡  双氧水含量

             双氧水含量较高，在低温环境下，对大多数树脂产品而言，能加快胶凝速度。但在没有经过试验的情况下，最好别在胶衣、间苯型树脂及乙烯基树脂中使用该产品。

             双氧水含量较少，特别适合于应用在表面胶衣，耐腐蚀表面及乙烯基树脂、人造石产品等。使用该产品，能有效减少气泡发生，提高产品质量。

﹡  丁酮含量

             生产过氧化甲乙酮原材料。

             对过氧化甲乙酮闪点安全性能影响显著。

             ＞3%则影响固化速率。

﹡  水分含量

             生产过氧化甲乙酮副产物。

             水分含量＞3%，对采用胶衣及乙烯基树脂制品的质量影响较大。

             水分含量＞10% ，固化速度明显减慢，还会造成制品产生气泡及不良物理性能。

﹡  二醇类含量

             若＞6%，则使胶衣粘度迅速增大，并且能掩盖产品中高水分和盐份量。

             若＞15%，与水接触的层压制件中造成较多气泡。